設備精益管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  TPM的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及到設備全系統。

  很多企業導入TPM誤區:一個是只有生產部門的局部人參加活動,一個是僅僅當成清掃活動做做樣子。這樣的結果可想而知,遠遠偏離了TPM的初衷,當然也不會有預期的效果,最終得出的結論就是TPM沒有說明用。

  

  TPM的三大管理思想:

  1、預防哲學(TPM活動成功的關鍵)

  2 “零”目標(“災害為0”、“不良為0”、“故障為0”等)

  3、全員參與和小集團活動(最高層、到中層,直至第一線)

 

  一、概述:

  所謂精益設備管理,英文是"Total Productive Maintenance",它是以改善設備容易發生故障的地方,減少設備保全及修理上的困難點為核心的改良保全,加上以設計不容易發生故障及容易進行保全的設備為核心的保全預防,并把兩者結合起來以提高設備生產力為目標。通過TPM活動的開展,保持設備與裝置處于最佳狀態,進而大幅度提高生產效率,減少工序品質慢性不良,培養員工對設備管理的認知水平。

  二、推行要點/精益設備管理

  1、從企業關注的產線裝備的瓶頸問題入手,通過直接、迅速見效來獲得認可;

  2、更新觀念至上,清晰設備管理目標,并使之成為一切著眼點;

  3、從故障統計分析或清除2源角度,選定短平快的改善活動目標并制定實施計劃;

  4、實施短平快改善項目,并以立竿見影的效果獲得領導肯定和員工支持;

  5、以專職點檢為核心,全面打造現代設備管理標準化樣板;

  6、進行模塊化復制,由點到線到面逐步實現全面推進;

  7、設備管理精英隊伍職業化建設貫穿始終;

  8、始終堅持PDCA循環(自我評價或外界評價)持續改進活動。

  

  精益設備管理應立足現場,改變頻繁發生搶修、失控的現狀,有效控制設備,為企業產品服務,摒棄表面光鮮的華而不實,拋棄一步登天的幻想,從現場做起,抓關鍵環節,抓骨干核心,從實際出發,一步步邁向卓越。

  三、如何做好設備管理?

  1、抓好人才培訓,提高職工的技術素質

  人到任何時候都是起決定作用的因素,所以首先要提高職工的技術素質。企業在進行設備配套購置和大修的同時,應注重人員培訓。要提高設備的有效作業率,就必須提高操作人員和維修人員的技術水平,除了調動現有技術人員的積極性外,還應每月安排兩次職工業務學習,學操作規程、基本工作原理;利用新設備到廠安裝調試的機會,請廠家技術人員對職工進行現場教學,傳授操作要點;選用素質高的人員到設備生產廠家去學習;選用必要的機電維修工、操作工深造,使身懷絕技的修理工和操作工通過理論學習,不僅可以更加熟練地操作、修理,而且在技術革新中也能發揮重要作用。

  2、加強設備潤滑管理,減少設備故障

  設備潤滑管理是企業設備維修管理工作的重要組成部分,是“三級保養”的重要內容(由于本人認為它重要,就從下面的“三級保養”中單列出來),設備缺油或油質變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能,據有關人士粗略統計,工業企業中60%左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的,因此,應重視潤滑管理。設備管理部門應設專職或兼職潤滑管理員,負責全廠的設備潤滑工作;車間設備主任和設備管理員全面負責本車間的潤滑工作,制定設備潤滑卡片和圖表,并根據潤滑卡片及圖表,監督和檢查潤滑工作;各車間要設專職潤滑工,認真做好設備潤滑的“五定”(即定點、定質、定量、定時、定人)工作,并做好潤滑記錄。

  3、強化設備的“三級保養”制度

  要始終把設備保養工作看成是設備管理的基礎。一是“時間到位”,至少堅持每班半小時的例保,每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。二是“人員到位”,設備保養期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門(設備科)組織的檢查人員全部到位。三是“項目到位”,制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求,保養人員按項目和內容逐項保養,經車間和廠里的兩級檢查,不合格的返工;保養較差的車間和機臺,在廠里調度會上通報批評,并扣罰相應的獎金;逐步養成職工良好的設備保養習慣。

  4、加強計劃檢修和預防維修

  在計劃方面:每年停產15~20天對設備進行中修,每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃,中修前1~2個月,對設備狀況進行摸底,確定維修項目,準備備品配件;維修結束后,設備科協同有關部門對維修項目逐項檢查驗收。在預防維修方面;部分車間應推行第三班維修制,每天根據設備運行情況和點檢結果,由第三班維修人員進行維修處理,做到維修有計劃,故障不過夜。

  5、加強備品配件供應工作,保證生產維修正常進行

  要十分重視備品配件的供應工作。首先應加強備件的計劃采購工作,制定合理的備件計劃,并逐項落實;二是在資金上給予保證,采用該省必省、該用必用的策略;三是利用現代化手段保證備件供應,建立較完善的計算機備件管理系統,實現備件全過程的動態管理;四是及時收集信息,開辟備件供應渠道;五是保證重點和關鍵設備。在做好備件供應的同時,加強考核工作,對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度,同時注意修舊利廢工作,降低企業生產成本,比如象制絲車間的電子皮帶秤,某一塊線路板壞了不要扔掉,換掉壞件修好線路板,或反過來把上邊的好件用做備用件等。

  6、不斷把現代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

  把計算機應用于設備的一生管理過程中,開發設備管理計算機系統,通過聯網,使廠長辦公室、設備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然,使企業的設備管理工作向現代化邁進。注重把新技術、新工藝不斷用于設備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機組原剔除部分設計的不合理現象,改用了電磁離合器剔除,使該部分維修簡便、運行可靠、機組產量、質量均有顯著提高。

  7、建立激勵機制和約束機制,用經濟杠桿管理設備

  建立以設備有效作業率考核為重點的獎懲辦法,制定各機型合理有效的作業率指標,并與獎金掛鉤。通過該辦法來調動各級人員管好、用好、修好設備的主觀能動性。建立健全設備管理制度,來約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制,將使有效作率有所提高。

  8、縮短實際排產時間

  因為,有效作業率=實際產量/實際排產時間/設計生產能力×100%,設計生產能力是固定不變的,所以在實際產量限定不變,縮短實際排產時間就會提高設備有效作業率,這種方法對于實際產量要求比較寬松,也就是限產的情況下比較適用。

  9、搞好設備檔案管理

  列入生產用的固定資產設備都要辦理報批手續,統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳,做到技術檔案齊全,帳、卡、物相符,設備科、使用部門、財務科三本帳相符,每季度核對一次,及時糾正錯誤,加強設備資料管理,以便使用。

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