tpm管理的七個步驟_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  企業想要提升更大的發展空間,就需要對企業進行TPM管理,但光靠人員進行一些TPM管理還是不夠的,這就需要員工主動的進行TPM自主管理才行,只有把TPM管理當成了日常的行為習慣才能夠算是成功的推行了TPM管理,而TPM設備自主管理的展開要經過七個循序漸進的過程:

  第一步:初期清掃。

  在這一階段,管理者要找到設備的污染點,改善污染環境。同時,可將故障點設為在點檢表中需要檢查的點。主要是通過清掃發掘8大不合理點基復原改善,設備基本條件(潤滑、注油、油量表、連接狀態等)整備 。效果:消耗品費節減,作業環境改善,提高清掃效率,縮短清掃時間。

  第二步:困難部位/發生源對策。

  對設備產生的故障,管理者要透過表面現象發現問題的根源,并提出相應的對策。清掃困難地點及不合理的根本改善,污染發生源的去除達到去除設備污染、D/T減少、PIT不良的減少 。學習WHY-WHY分析法及循壞改善法,通過第二階段的活動,消除或減少困難部位及污染源,縮短清掃、點檢時間,延長清掃、點檢周期。

  第三步:清掃和注油基準書制作。

  基準書是點檢表的初期表現形式。發現困難部位后,要制定能保證員工及時發現問題的基準書。學習正確注油的技能 。達到用水、電、氣能源費的減少,安全事故的減少,外加工費用減少。

  第四步:設備總點檢。

  目的與要求:總點檢的目的是制訂點檢的教育手冊,并藉此培養了解設備功能與結構、且能自己保養的作業人員。本步驟要求在生產線上至少有80%以上的設備實施。

  實施內容: (1)將前述第一階段中所發現的問題點與點檢基準,再次整理成點檢教育手冊。 (2)點檢教育手冊應包含下列項目:重點設備的構造、功能、正確的調整方法、操作方法及注意事項、日常點檢的要點,一般常使用的日常點檢表如表5~6。(3)點檢教育手冊的內容,應利用自主保養教育時間,由上而下教育相關人員。(4)根據這些教育內容,是否能使現場作業者達到自主點檢的效果,應再予確認并作適度修正。 (5)確立總點檢的查核項目。(6)制訂機臺別“自主點檢暫定基準書”。 設備點檢point及點檢技能的學習,清掃、注油、點檢技術的統合及困難地點的改善。要求:油種的單純化、使用量的減少、產業廢棄物的減少。

  第五步:自主點檢。

  目的與要求:自主點檢要旨是,依據前述所訂各暫定基準,制訂更完全的點檢基準書,并藉此深入了解設備,有效提高自主保養水準。自主點檢在生產線上至少須有30%以上的設備實施。

  實施內容: (1)將第一階段的清掃、給油基準及第四步的自主點檢基準書,再次深入研討修訂:(2)研討重點 ①項目是否能減少(改善再改善)。②周期是否恰當:③方法是否科學:④時間是否最短:⑤保全范圍是否明確、恰當:⑥內容是否為作業者能力所及。(3)修訂后,制訂自主點檢查核表(Check Sheet)。(4)依據自主點檢查核表實施。 達到消耗品更換次數的減少、平均故障間隔時間(MTBF)的提高、設備故障件數得急劇減少。

  第六步:標準化。

  目的與要求:本步驟的目的,在簡化管理對象,使各項目標準化并以系統化方式進行自主保養? 實施內容:(1)整理:明訂管理對象范圍,制訂管理基準:經由整理,期能減少管理對象數量,進而更容易掌握問題點,而便于改善。(2)整頓:即遵守已決定的基準,為能遵守既定的基準,應使既有基準改善成易遵守的基準。(3)為了使設備零故障,不做出不良品,對于設備及相關物品,應作下列檢驗,以確保原有功能:①這些物品 的管理責任者應予確定,并明訂其管理范圍。②確定物品的存量、補充及報廢規則。③定位規則應予明確。④充分發揮各物品的功能。(4)標準建立的范圍,視產業狀態而定,以下提供一些項目參考: ①設備保養標準;包括:設備檢查標準、日常點檢標準、修理條件及方法的標準。 ②設備性能標準; ③設備設計規格標準; ④設備耗料采購規格標準; ⑤設備耗料檢查驗收標準; ⑥標準改訂的辦法及規則。達到設備故障時可以緊急采取措施、平均的修理時間(MTTR)縮短、設備信賴性提高。

   第七步:自主管理。

  目的與要求:本步驟的目的,是將公司的方針與目標確實展開,并作FMEA、MTBF等分析記錄,使改善定;。實施內容:(1)以小集團組織為活動主導,推展自主保養活動。(2)實施M—Q分析的內容。 維持現工程/設備狀態,制定基準的改善及標準化。達到設備突發故障零化狀態、設備突發不良零化狀態、高品質工程、高生產性設備狀態的維持。

  在開展以上7個步驟前先要做好0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業場所環境改善角度的清掃活動; 工程內使用物品的3定管理。0 STEP是其他步驟的基礎,如果“5S”的工作為做好,談后面的改善純屬無稽之談。就是有效果也是曇花一現,不能維持。

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