設備tpm管理的七個步驟_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  全面實施TPM設備管理,形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高,以實現真正的效果,也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時,不可寄希望于一下子解決許多問題,為此將目標和內容整理為7步,這就是“步進式自主保養”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。 TPM管理之自主保養的7個步驟為:

  TPM管理第一步:初期清掃

  所謂初期清掃,就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃,但絕不只是使設備干凈而已,而是通過清掃時作業人員與設備的接觸,找出隱藏在設備內部的不正,F象。也就是說,清掃是在為設備作健康診斷。因此,我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢,這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。就像前面說過的,只有徹底進行設備清掃并且加以維持,才能保證設備中沒有任何潛藏的不正,F象。如果要達到這個目的,就必須保證設備是十分清潔的才行。

  TPM管理第二步:發生源、困難部位對策

  為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。

  1)斷絕發生源

  所謂的發生源對策,乃是指掌握污垢、泄漏(油、空氣、原料)的 發生源,并加以改善。在第1步驟的階段,要掌握所有發生源,例如從油壓配管接縫部的泄漏,或加入過多潤滑油所引的油垢,利用調整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發生源產生。如果無法斷絕其發生源,例如,切屑粉的產生,切削油的使用,水垢發生等,由于切屑粉的產生,切削油的使用均無法避免,只好實施將其飛散限制在最小限度的改善,而為了防止飛散至最小限度,其作法是要盡量靠近發生源的位置,設置局部性的覆蓋改善。

  2)清掃困難部位的改善

  所謂清掃困難部位的對策,是指對于不易進行清掃,不易實施點檢,點檢費時等,將其改善至容易進行而言。

  TPM管理第三步:編寫清掃、加油基準

  根據第一、第二步活動所取得的體會,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。編寫作業基準,以能在短時間內清掃、加油、緊固,并得以維持。自己編寫基準,執行基準,學會執行的重要性(什么是管理);一個人要具備自身的作用意識(小組活動)。清掃基準的框架、寫法以編寫加油基準時,給以技術幫助。

  TPM管理第四步:總點檢

  為了充分發揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發現設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。根據檢查手冊進行檢查技能教育,通過綜合檢查發現設備的缺陷并復原之。改進設備,使之便于檢查。

  從外觀對設備的主要部位作綜合檢查,復原劣化,提高可靠性;完善零件編號、銘牌、色澤、恒溫表等,使設備便于檢查。

  通過檢查教育實施訓練來學習設備結構、功能判斷標準,掌握檢查技能;用OJT學習簡單的不合適的處理方法;領導通過傳達教育來強化領導地位,組員則具備應變能力。

  編寫綜合檢查手冊,故障事例;實地教導不合適的處理方法;致力于檢查的容易化;數據處理解析指導;提供保全計劃供領導參考。

  TPM管理第五步:自主點檢

  在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯性,具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。編寫并實施自主檢查表(按清掃基準、加油基準、檢查基準、提高效率);提高操作可靠性。通過綜合檢查,復原劣化處;致力于目視管理,提高清掃、檢查、加油的效率;重新評價設備的作用人的作用;诰C合檢查手冊和數據,自己填寫日常、定期檢查表,從而培養自主管理的萌芽;要認識時序系列數據記錄的必要性。檢查的重點部位,檢查周期;檢查表的構思、填寫法操作基準,故障分析,手冊的編寫和教育。

  TPM管理第六步:保證工程品質

  從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展,制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對象,盡量簡化。所謂應徹底的整頓,遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。TPM設備管理的提升,能夠有效降低設備的故障率,提高生產效率,雖然質量是無形的,但是客戶的反饋就是企業持續發展最好的動力。

  TPM管理第七步:自主管理

  通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第7步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環,結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。

  TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”,使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。自主保養是以生產現場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對于設備進行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習,使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能,不但會正確操作、保養和診斷故障,而且會處理小故障。

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