精益生產管理工具_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  不斷改進的最終目的,是滿足并超越客戶的需求。傾聽客戶之聲,了解客戶之思,是我們日常工作的出發點和落腳點。

  以下羅列的十大工具并不代表精益的全部,這些工具可以幫我們更好的開展精益生產,但是切不可盲目的認為知道了、掌握了以上工具就是精益生產了。在學習工具的過程中,要反復的學-用-學-再用,直到理解并能夠舉一反三,靈活運用,切不可本末倒置,變成工具的奴隸。名廚手中的刀讓人很羨慕,但是生活中不乏被刀割傷手的例子。

  

  精益生產的十大工具

  益生產是企業改善的重點,那如何使用精益生產的十大工具可能還是一個大的問題小編就簡單講解一下精益生產的十大工具使用。

  1、準時化生產(JIT) 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。

  2、單件流 單件流是精益生產的終極目標,它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

  3、看板管理(Kanban) 看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板。

  4、零庫存管理 工廠的庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

  5、全面生產維護(TPM) 以全員參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

  6、價值流圖 運用價值流圖來識別浪費生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象,價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

  7、生產線平衡設計 由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動,從而降低生產效率 ;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導致工人三番五次地拿起或放下工件。

  8、拉系統與補充拉系統 所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎,而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統的作業方式實現的。

  9、降低設置時間(SetupReduction) 為了使停線等待浪費減為最少,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業,并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的,降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

  10、持續改善(Kaizen) 當開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來,并讓客戶從企業拉動價值時,奇跡就開始出現了。

  

  精益管理專家們的十大改善工具

  1、大野耐一圈

  在二戰后的四十年間,由豐田公司的高級經理大野耐一創建和實施了一種新型的制造系統,今天稱之為豐田生產系統。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經理們站在其中,訓練他們識別某個工作區域所存在的問題的方式已廣為人知。

精益生產管理工具

  今天,“站在圈內”的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法,為團隊主管的日常改進提供了結構化的方式,也為時間有限的高級主管提供了解現場的機會。

  當你花上一段時間站在現場的大野耐一圈內,你會發現實際狀態和目標狀態之間的差距。這時可采用帕累托原則確定縮小差距的開始區域。

  2、帕累托圖

  1906年意大利經濟學家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界,或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達。

  識別重要的少數會對縮小現狀和目標狀態之間的差距具有最大的效果,一旦該步驟完成,再轉向關注于帕累托圖中的下一高點。

  為了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因,下一步需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。

  3、石川圖

  石川圖(又稱魚骨圖或因果圖)是由日本質量管理專家石川馨教授于1960年代引入,石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者,從而成為現代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一,其中包括直方圖,帕雷托圖,檢查表,控制圖,流程圖和散點圖。

  這是一種相當靈活的工具。即可以采用4M(人,材料,設備,方法)或6M(加上環境和測量方法)為制造或生產型流程的進行根原因分析,又可用4P(價格,促銷,地點,產品)進行市場和銷售的改善。

  到目前為止,你已經識別出問題的根原因,下一步準備實施相應的措施。所以你需要一個行動計劃。

  4、甘特圖

  亨利 甘特曾是管理咨詢顧問,在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

  任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播,帶來管理大型,復雜項目的革命。

  甘特先生算是早期具有精益思維的專家,他為后來的發展奠定了基礎,例如標準作業合并表,安排每日工作和作業平衡。行動計劃不能僅局限于“計劃和實施”,也要注重“檢查和糾正”。這是根據PDCA環原則,通稱戴明環。

  5、戴明環

  戴明環又稱為PDCA環。愛德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。 更準確的說,應歸功于Walter Shewhart,他是統計學的先驅者同時也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構想。

  

  PDCA具體的解釋可參見我們的網站。通過試驗測試你的想法有效方式之一即是田口方法。

  6、田口方法

  田口玄一教授采用費雪的試驗設計的思想來設法理解變異參數的影響,而不僅僅采用平均值。在傳統的試驗設計中,重復試驗之間的變異被認為是無益的,實驗者希望予以消除。而在田口腦中,變異是研究的中心。

  下圖顯示田口的損失函數

  采用這些工具,你需要有數據來證明你的實驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢?這時學習人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當有幫助了。

  7、馬斯洛需求層次

  亞伯拉罕 馬斯洛是美國的心理學家,以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎。

  完成改進后,你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式,同時新問題會很快顯現。奧巴測量是非常有用的目視現場工具用于異常管理。

  8、奧巴量尺

  一位身高四英尺(約1.3米)名叫奧巴的日本精益專家,他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。 其思路是在你的工廠盡可能防止產生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

  現場目視化程度越高,越多的問題可以得到解決,流程也就越穩定。但是,我們如何防止自滿,保持持續改進呢?

  9、海因里奇原則

  海因里奇原則(Heinrich Principle)教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因,就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S,消除浪費和增強質量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的,同時防止對異常狀態形成不良習慣。

  恰當地使用上述的九種工具會改進安全、質量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產新產品和提供服務。但哪一種產品和服務會給你帶來市場優勢呢?

  10、卡諾模型

  當我們返回持續改進的起點,我們需要再次詢問“什么是顧客所需要的?”. 狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題,下圖代表顧客之聲(可述說的)和被稱為顧客之思(隱含的需求)。

  質量功能展開(QFD)有效地使用卡諾模型和基于事實的Hoshin Kanri(方針管理或精益戰略規劃)。C2C有一段長達八分鐘的Flash介紹。

  你可能奇怪為什么會將一位教授開發的用于產品開發和戰略規劃中的工具歸于精益專家的改進工具呢?如果我們依照帕雷托法則可得知,80%的浪費產生在產品設計階段而80%的管理浪費是由錯誤方向或戰略所造成的。對于日常改進活動來說,雖然卡諾模型的實踐性和通用性排在其他九個工具之后,但從對整體系統的影響角度來說它應具有最大的潛力。

  世界上有許多工具存在,知道如何使用它們是重要的。但更重要的是如何把它們組合成一個系統來使用,由此幫助人們從新的視角看待事物,從而改變人們的思維和工作方式。

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